Фланцева нагрівальна труба з нержавіючої сталі складається з шпилькових-зігнутих трубчастих нагрівальних елементів TIG-, зварених у стандартний металевий фланець ANSI або DIN. Він монтується безпосередньо через відповідне сопло резервуара або стінку для прямого занурення в нагрівання рідин, в’язких середовищ і газів у замкнутих -контурних промислових процесах.
Особливості конструкції
Геометрія прямого занурення:Елементи, розташовані всередині маси рідини, максимізують ефективність передачі теплової енергії з мінімальними втратами випромінювання.
Інтеграція фланця:Кріплення болтами- дозволяє легко знімати для видалення накипу, планового обслуговування та заміни елементів.
Захист корпусу терміналу:NEMA 4/IP65 або вибухозахищені-корпуси захищають електричні кінці від вологи навколишнього середовища, корозійної пари та середовища, що змивається.
Оптимізований інтервал між елементами:Розраховані зазори між вигинами шпильки запобігають локальному перегріву та сприяють тепловій конвекції.
Технічні характеристики
|
Технічний параметр |
Специфікація Діапазон / Стандарт |
|
Стандарти фланців |
ANSI B16.5 (від 2" до 24", 150 фунтів/300 фунтів) / DIN EN 1092-1 (DN50 - DN500, PN10 - PN40) |
|
Матеріали оболонки |
SS304, SS316L, Incoloy 800, титан (для корозійних кислотних ванн) |
|
Діаметр елемента |
8,0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм |
|
Діапазон напруги |
200 В - 600В (однофазна- або 3-фазна) |
|
Діапазон щільності ват |
2,5 Вт/см2 до 12 Вт/см2 (залежить-від рідини) |
|
Максимальна робоча температура |
До 650 градусів (залежно від сплаву оболонки-) |
|
Ізоляційний матеріал |
High-purity fused magnesium oxide (MgO) powder (>= 99.4%) |
Дизайн і структура продукту
Провід опору:Нікель-хромовий дріт 80/20, намотаний з точними допусками опору для рівномірної тепловіддачі.
Штамп-ущільнене ядро:Порошок MgO ущільнюється валиком-навколо котушки для максимального підвищення діелектричної міцності та усунення внутрішніх повітряних пустот.
Цілісність зварного шва:Автоматичне зварювання TIG з’єднує трубчасті елементи з фланцевою основою, -випробувано тиском, щоб витримувати певні навантаження системи.
Розділ холодної шпильки:Неопалювані зони клем запобігають перегріву з'єднань клемників всередині електричного корпусу.
Продуктивність опалення
Прямий контакт рідини забезпечує ефективність теплопередачі понад 98%.
Параметри поверхневої щільності ват, відкалібровані суворо відповідно до в’язкості рідини, щоб запобігти коксуванню рідини або локальному кипінню плівки.
Динамічна термовідповідь, керована за допомогою стандартних контурів SCR або PID.
Додатки
Вода та водні розчини:Резервуари для технологічної води, резервуари для полоскання, промислові пральні машини, контури деіонізованої води.
Нафтохімія та змащення:Попередній підігрів мазуту, резервуари для мастила, резервуари для підігріву асфальту.
Хімічна обробка:Ванни для нанесення м'якої кислоти, резервуари для каустичних розчинів, ємності для хімічних реакцій.
Системи під тиском:Замкнуті-контури теплоносіїв, парові котли, підігрівачі газу під тиском.
Параметри налаштування
Характеристики фланців:Індивідуальні шаблони отворів для болтів, не-стандартні розміри, відповідність коду ASME розділу VIII.
Вбудовані-датчики:Інтегровані термопари (Тип K/J) або RTD (Pt100) термогільзи, розташовані всередині комплекту елементів для прямого моніторингу температури процесу.
Обробка поверхні:Електрополіровані поверхні оболонок, покриття з PTFE або пасивація проти-накипу.
Типи корпусів:Водонепроникні, водо-або небезпечні-розташування корпуси, сертифіковані.
Виробничий процес
Перевірка труби:Безшовні або зварні труби з нержавіючої сталі проходять перевірку цілісності розмірів і вихрових{0}}струмів.
Намотування та вставка:Дріт NiCr згортається, центрується за допомогою клемних штифтів і вставляється в трубку.
Порошкова начинка:Високо{0}}чистий MgO-наповнюється в збірку, щоб забезпечити рівномірну щільність.
Зниження:Прокатні стани зменшують діаметр труб, стискаючи ізоляцію MgO до твердого стану.
Відпал і згинання:Відпал у печі в -контрольованій атмосфері знімає напругу перед точним згинанням шпильки з ЧПК.
Зварювання та збірка:Елементи-приварюються TIG до основи фланців і герметизуються високотемпературними-силіконовими або керамічними торцевими-ущільнювачами.
Контроль якості
Випробування гідростатичним тиском:Кожен фланцевий вузол зазнає тиску водою або пневматичними випробувальними установками для перевірки цілісності зварювання та шва.
Опір ізоляції (ІЧ):Перевірено при 500 В/1000 В постійного струму, щоб гарантувати, що опір холодної ізоляції перевищує 1000 МОм.
Тест на діелектричну міцність:Витримує випробування діелектричної пробивної напруги змінного струму 1800 В протягом 1 хвилини без спалаху.
Перевірка розмірів:Перевірка лазером і штангенциркулем довжини занурення, товщини фланця та діаметра кола болта відповідно до затверджених інженерних креслень.
FAQ
Питання: Як вибрати правильну щільність ват для моєї рідини?
A: Щільність в ватах залежить від питомої теплоємності та теплопровідності. Вода допускає до 8 Вт/см2, тоді як для в’язких масел потрібні нижчі межі (від 1,5 до 3 Вт/см2), щоб запобігти коксуванню поверхні та вигоранню елементів.
З: Яка різниця між оболонками SS304, SS316L і Incoloy 800?
A: SS304 підходить для чистої води та не{1}}корозійних рідин. SS316L містить молібден для хлоридної точкової стійкості та слабкої кислотостійкості. Incoloy 800 забезпечує -високотемпературну повзучість і стійкість до окислення повітря та гарячих газів.
Питання: Чи можна відремонтувати ці фланцеві нагрівачі, якщо вийшов з ладу один елемент?
A: Стандартні багато{0}}елементні фланцеві обігрівачі з петлями шпильок, які закріплені окремо або дротом, дозволяють замінити ізольовану петлю. Повністю зварені пучки зазвичай потребують повної заміни блоку.
З: Чи надаєте ви сертифікати відповідності посудин високого тиску ASME або інші сертифікати?
Відповідь: Фланці можна виготовляти відповідно до стандартів ASME B16.5 із доступними додатковими звітами про випробування матеріалів і-звітами перевірок третьої сторони.
Q: Які приладдя для контролю температури потрібні для безпечної роботи?
A: Агрегати мають бути з’єднані з незалежним датчиком верхньої-межі контролю температури та блокуванням-рівня рідини, щоб запобігти сухому-вибуху, коли рідина падає нижче нагрітої зони.
З: Який стандартний час виконання-фланцевих нагрівачів?
A: Стандартні конфігурації надсилаються протягом 2-3 тижнів. Індивідуальні конструкції, які вимагають спеціалізованих параметрів фланців, спеціальних сплавів або перевірок на відповідність коду, потребують від 4 до 6 тижнів.
Популярні Мітки: трубка опалення з фланцем з нержавіючої сталі, виробники, постачальники, фабрика з фланця з нержавіючої сталі.